هناك نوعان منأختام مضخة المياه، وهي التعبئة أو الأختام الميكانيكية. يتم تحديد مادة الختم وفقًا للاحتياجات الفعلية لظروف العمل. بشكل عام ، يتم اختيار أختام التعبئة. تشمل المواد الشائعة ألياف الكربون وألياف رامي وألياف أراميد. تنقسم الأختام الميكانيكية إلى الأختام الميكانيكية الصلبة والأختام الميكانيكية التعبئة. المواد الشائعة للأختام الميكانيكية الصلبة هي الجرافيت والسيراميك والكربيد الأسمنت وكربيد السيليكون.
الجرافيت ، هناك نوعان مختلفان من الجرافيت الملبد ، وهما الجرافيت الكربوني والجرافيت الكهروكيميائي. الجرافيت الكربوني صعب وهمش ، مع انخفاض القوة ، والجرافيت الكهروكيميائي ناعم ولديه تصاعد ذاتي جيد.
تتمتع مادة الجرافيت بتشكيل ذاتي جيد وتوصيل حراري ، ومقاومة جيدة للتآكل ، ومقاومة الصدمة الحرارية ، ومعامل الاحتكاك المنخفض ، ولكنه لا يتمتع بأداء مقاومة للوسائط المؤكسدة القوية. العيب هو أن المسامية كبيرة والقوة الميكانيكية منخفضة. لذلك ، عند استخدام الجرافيت كمواد سطحية ناعمة ، من الضروري استخدام التشريب وطرق أخرى لملء المسام وتحسين القوة الميكانيكية لمادة الجرافيت.
لذلك ، من المهم أيضًا اختيار وكيل تشريب مناسب. تحدد خصائص عامل التشريب الاستقرار الكيميائي ، والاستقرار الحراري ، والقوة الميكانيكية ، ودرجة الحرارة ، وما إلى ذلك من مادة الجرافيت. تشمل مواد الراتنجات المشبعة التي تستخدم بشكل شائع راتنج الفينول ، وراتنج الايبوكسي ، وراتنجات الفوران ، وما إلى ذلك. راتنج الفينول لديه مقاومة حمض جيدة ، والراتين الايبوكسي له مقاومة قلوية جيدة ، وراتنج الفوران له مقاومة حمض جيدة وقلوية. تشمل المعادن المشبعة التي تستخدم بشكل شائع سبيكة Babbitt ، وسبائك النحاس ، وسبائك الألومنيوم ، وسبائك Antimony ، وما إلى ذلك. يستخدم الجرافيت المعدني المشرب 90MPa ، ويمكن أن تصل درجة حرارة الاستخدام إلى 500 ℃ ؛ درجة حرارة استخدام الكربون الجرافيت المشرب مع سبيكة النحاس أو النحاس هي 300 ℃ ؛ درجة حرارة استخدام الكربون الجرافيت المشرب مع سبيكة Babbitt هي 120 ～ 180 ℃.
باختصار ، يُعتقد عمومًا أن مواد الجرافيت المشبعة بالراتنج أو المعدن لها توصيل حراري جيد وتجهيز ذاتي ، ويجب إعطاؤه الأولوية ؛ بالنسبة للوسائط المؤكسدة بقوة ، يجب استخدام المواد الخزفية ؛ بالنسبة للوسائط التي تحتوي على جزيئات ، يجب استخدام مواد زوج الاحتكاك الصعبة ، مثل كربيد كربيد التنغستن ؛ بالنسبة للوسائط المتآكلة بقوة ، ينبغي استخدام polytetrafluoroethylene-ceramic ، وما إلى ذلك.
وفقًا للإحصاءات ، يحدث حوالي 80 ٪ إلى 95 ٪ من تسرب الختم الميكانيكي بسبب زوج الاحتكاك لوجه نهاية الختم. بالإضافة إلى الحفاظ على سطح الختم بالتوازي ، فإن المشكلة الرئيسية هي مادة زوج الاحتكاك.
1. القوة الميكانيكية العالية ، مقاومة الضغط القوية ومقاومة التشوه ؛
2. مقاومة التآكل الجاف ، ومقاومة الحمل العالية ، والأداء الذي يمتد إلى الذات ؛
3. الجري الجيد للمواد المقترنة ، دون التآكل المفرط والتآكل المزدوج ؛
4. مقاومة ارتداء جيدة وحياة الخدمة الطويلة ؛
5. التوصيل الحراري الجيد وتبديد الحرارة ؛
6. مقاومة عالية درجة الحرارة عالية.
7. مقاومة التكسير الحرارية الجيدة ؛
8. مقاومة التآكل القوية.
9. معامل التمدد الخطي الصغير ، ومقاومة جيدة للتشوه الحراري والاستقرار الأبعاد الجيدة ؛
10. قابلية القطع الجيدة وأداء تشكيل جيد ؛
11. ضيق الهواء جيد.
12. الكثافة المنخفضة.
